Uutiset

Atlas Copcon asennus- ja huoltovinkit Asennusvaatimukset: Metallin tiivistyspinnat on puhdistettava huolellisesti (öljy tahroista ja naarmuista), ja kiinnityspultit on kiristettävä tasaisesti määritettyyn vääntömomenttiin (yleensä 30-50 N · m) varmistaakseen, että tiivistyselementit ovat täysin kosketuksissa. Puhdistussykli: Käyttöympäristöstä riippuen metallisuodatinelementti tulisi taata puhdistamista varten 2000–4000 tunnin välein (kuivalla paineilmalla käyttämällä suodatinelementin sisäpuolelta ulospäin). Ultraääni syväpuhdistus tulisi suorittaa 10000 tunnin kumulatiivisen toiminnan jälkeen. Vaihtokriteerit: Kun suodatinelementille (endoskoopin kautta havaitaan) tai tiivistyselementin pinnan pysyvä muodonmuutoksen paikallisia vaurioita (mikä johtaa liialliseen vuototaajuuteen), vastaavat komponentit tulisi vaihtaa nopeasti.

Atlas Copco -osto- ja käyttösuositukset ATLAS COPCO -mallin sovittaminen: Valitse vastaava pakkaus öljyvapaan ilmakompressorin ja vaihdelaatikkomallin tuotemerkin perusteella (kuten lähetysteho, vähennyssuhde). Vältä sopimaton työkalukoko tai varaosien eritelmät. Atlas Copco Alkuperäisen laitevalmistajan prioriteetti: On suositeltavaa valita ilmakompressorin valmistajan sertifioima huoltopakkaus varmistaaksesi, että varaosien (kuten laakerin tarkkuusluokka, tiivistymisvastus ikääntymiselle) on yhdenmukainen vaihdelaatikkojen suunnittelustandardien kanssa. ATLAS COPCO -käyttömäärittelyt: Seuraa pakkauksen mukana toimitettua huolto-käsikirjaa, erityisesti vääntömomenttiparametrit (kuten vaihdelaatikkokannen pultit vaativat yleensä 25-35N · m) ja voitelurasvan määrä (liiallinen voi aiheuttaa lämpötilan nousua).

Osta ehdotuksia Aidien Atlas Copco -tuotteiden, alkuperäisten tehdaspakettien tai sertifioitujen jälkimarkkinatuotteiden valitseminen priorisoi valmistajan valinta varmistaaksesi, että suodatustarkkuus, paineenkestävyyden suorituskyky jne. Täyttävät DD160 -ilmakompressorin suunnittelustandardit; Tarkista sarjan pakkauksen mallin tunnistaminen (kuten suodattimen ytimenumero, yhteensopiva mallikoodi), jotta vältetään sopimaton laitevika; Pidä korvaustiedot ja laitteiden käyttöajan ja ympäristöolosuhteiden perusteella muotoile henkilökohtaisia ​​ylläpitojaksoja (lyhyemmät korvausvälit tarvitaan ankarissa ympäristöissä).

Atlas Copco Air Compressor Motor Shock -vaimentimien toiminta ja merkitys Suojauslaitteet: Vähentää moottorin värähtelyn vaikutusta ilmakompressorin pääyksikköön, putkistoihin ja instrumentteihin ja vähentää komponenttien, kuten laakereiden ja kytkinten, kulumista. Melun vähentäminen: estää värähtelyn siirtopolun, vähentäen laitteiden toiminnan kohinaa 10-20 dB (a): lla, täyttäen työpajan melun ympäristönsuojelustandardit. Vakaa toiminta: Vältetään putken löystymisen ja värähtelyn aiheuttamat instrumenttien toimintahäiriöt varmistaen paineilman lähtöpaineen stabiilisuuden. Atlas Copcon asianmukaisten iskunvaimentimen varaosien valitseminen ja säännöllisen ylläpidon suorittaminen on tärkeä toimenpide ilmakompressorimoottorin pitkäaikaisen vakaan toiminnan varmistamiseksi.

Atlas Copco Yleiset ongelmat ja riskit Öljyn emulgointi: Tämä tapahtuu usein johtuen siitä, että lauhduttaminen ei viipymättä tyhjentänyt (kuten silloin, kun öljyn erottimen tyhjennysventtiili on estetty). Säännöllinen viemäröinti on välttämätöntä. Emulgoitumisen jälkeen öljy on vaihdettava välittömästi ja viemärijärjestelmä tarkistettava. Öljyhiilinen: Öljyn huonon hapettumisen stabiilisuuden tai liiallisen pakokaasun lämpötilan (jäähdytysjärjestelmän vikaantumisen vuoksi) johtuen hiilikerrokset tukkivat öljyn erottimen ja öljynsuodattimen ytimen, mikä johtaa lisääntyneeseen painehajohahmoon ja lisääntyneeseen energiankulutukseen. Vakavissa tapauksissa se voi aiheuttaa pääyksikön jäätymisen. Epänormaali öljytaso: Matala öljytaso johtaa riittämättömään voiteluun ja jäähdytykseen; Korkea öljytaso aiheuttaa pakokaasun liiallista öljypitoisuutta (öljyerotin ei eroa huolellisesti), ja öljy on lisättävä tai tyhjennettävä öljyn tason mittarin asteikon mukaan.

Atlas Copco -suodatinpalveluparjojen säännöllinen korvaaminen on ratkaiseva toimenpide tehokkaan toiminnan ylläpitämiseksi ja ilmakompressorin elinkaaren pidentämiseksi. Se voi vähentää energiankulutusta (minimoimalla liiallisen suodatuskestävyyden aiheuttamat tehonmenetykset) ja vikojen riskin varmistaen samalla paineilman laadun.