Uutiset

Atlas Copcon ylläpitovinkit: Säännöllinen tarkastus: Poista sylinterin peite ja puhdista öljy tahrojen ja hiilisaostuksien venttiilin pinta (etenkin mäntätyyppisille ilmakompressoreille, koska korkean lämpötilan voiteluöljy voi helposti aiheuttaa hiilikerroksia); Vaihda kulutusosat: Venttiililevyt, jouset, tiivistävät tiivisteet jne. Tarkastellaan kuluvia osia. Kun kuluminen, muodonmuutos tai ikääntyminen havaitaan, ne tulisi korvata ajoissa; Pidä puhtaana: Vältä epäpuhtauksien esittelyä asennuksen aikana. Saantijärjestelmän suodatinlaite tarvitsee säännöllistä huoltoa sylinteriin pääsyn pölyn vähentämiseksi. Vaikka sylinterin peiteventtiili on pieni komponentti, se vaikuttaa suoraan koko koneen puristustehokkuuteen ja toiminnan stabiilisuuteen. Päivittäisen ylläpidon aikana sen tiivistymistehokkuuteen ja toiminnan joustavuuteen olisi kiinnitettävä erityistä huomiota. Jos esiintyy poikkeavuuksia, ilmakompressorin käyttöiän pidentämiseksi olisi suoritettava oikea -aikaisia ​​korjauksia.

Atlas Copco -äänenvaimentimen ylläpito ja vaihtaminen Puhdista säännöllisesti imuvaimentimen suodatinkomponentit tukkeutumisen estämiseksi ja saannin määrän vähentämiseksi (etenkin pölyisissä ympäristöissä). Tarkista, onko äänenvaimennin vaurioitunut vai löysä. Jos ääntä absorboiva materiaali paljastuu tai rakenne on muodonmuutos, se on vaihdettava ajoissa; Muutoin kohinan vähentämisvaikutus vähenee merkittävästi. Yleinen palveluikä on 1-3 vuotta (käyttöympäristöstä riippuen). Korvaavan syklin on lyhennettävä korkeataajuista käyttöä tai ankarissa ympäristöissä. Asianmukaisen ilmakompressorin äänenvaimentimen valitseminen ei vain täytä ympäristönsuojelu- ja melun vähentämisvaatimuksia, vaan myös varmistaa laitteiden vakaan toiminnan. Se on välttämätön ylilaite ilmakompressorijärjestelmälle.

Atlas Copco -ruuvin ilmakompressorin säätimien asennus ja huolto Asennuksen aikana varmista, että säätimen, ilmakompressorin ja putkilinjojen välinen yhteys suljetaan kunnolla ilmavuotojen estämiseksi ja tarkkuuden vaikuttamiseksi. Puhdista säännöllisesti säätimen (kuten kalvot ja anturit) anturikomponentit estämään epäpuhtauksia estämästä tai käyttämästä niitä. Tarkista mekaanisten säätelijöiden kohdalla jousien joustavuus sen varmistamiseksi, että se on normaali; Suorita sähköinen anturin kalibrointi. Jos kohtaat ongelmia, kuten liialliset painevaihtelut tai toimintahäiriöt, korjaa tai vaihda sääntelijä nopeasti. Kun valitset ilmakompressorin säätelijää, ota huomioon tekijät, kuten ilmakompressorin teho, kaasunkäyttölaitteen painevaatimukset ja käyttöympäristö tehokkaan ja vakaan järjestelmän toiminnan varmistamiseksi.

Atlas Copco Yleiset ongelmat ja ratkaisut Liuku- ja epänormaali melu: Tämä johtuu usein löysistä vyöistä, öljyn saastumisesta tai hihnapyörän urista. Säädä kireys, puhdista tai vaihda hihnapyörä. Liiallinen rikkoutuminen: Tämä voi johtua liiallisesta jännityksestä, virheellisestä hihnatyypistä, väärin kohdistettuista hihnapyöräuroista tai liiallisesta kuormasta. Tarkista ja säädä tarvittaessa. Vakava lämmitys: Tämä johtuu yleensä liukumisesta tai huonosta lämmön hajoamisesta. Pysäytä kone heti tarkastusta varten.

Jos äänenvaimennin on tukkeutunut tai vaurioitunut, se lisää imu-/pakokaasunkestävyyttä, mikä voi vaikuttaa ilmakompressorin kaasuntuotannon tehokkuuteen. Säännöllinen tarkastus ja huolto ovat välttämättömiä. Suurten ilmakompressorijärjestelmien kannalta suositellaan omaksua kattavia melun vähentämistoimenpiteitä, kuten äänieristettyjä huoneita ja värähtelyeristimiä parempien tulosten saavuttamiseksi. Hyvin tunnettuja tuotemerkkejä (kuten Atlas Copco, Ingersoll Rand jne.), Kaikissa on vastaavat ilmakompressorin äänenvaimentimet. Erityisestä mallista riippuen voidaan valita alkuperäiset tehdasosat tai kolmansien osapuolien tuotteet.

"D70" saattaa viitata kuljetuslevyn halkaisijan määritykseen (kuten 70 mm), jota käytetään tiettyjen kokoisten materiaalien (kuten pienet kiinnittimet, lisävarusteet jne.) Majoittamaan; "10" voi liittyä nimellistoimituskapasiteettiin, sovellettaviin paineparametreihin (kuten 10bariin) tai asennusrajapinnan eritelmiin.